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熱軋圓鋼是一種冶金的專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)。規(guī)格：6mm、9mm、10mm、14mm、15mm、24mm、25mm、36mm  
熱軋圓鋼的大部分是用在建筑行業(yè)和普通五金配件加工方面.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 715-1989 
什么是熱軋鋼筋，熱軋鋼筋規(guī)格，熱軋鋼筋標(biāo)準(zhǔn)，熱軋鋼筋型號(hào)介紹
熱軋鋼筋：使被加工鋼坯料在高溫下通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。
Ⅰ級(jí)鋼筋　　其強(qiáng)度等級(jí)為24/38公斤級(jí)，是用鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼或沸騰鋼 3號(hào)普通碳素鋼軋制的光圓鋼筋。它屬于低強(qiáng)度鋼筋，具有塑性好、伸長(zhǎng)率高（δ5在25%以上）、便于彎折成型、容易焊接等特點(diǎn)。它的使用范圍很廣，可用作中、小型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主要受力鋼筋，構(gòu)件的箍筋，鋼、木結(jié)構(gòu)的拉桿等。盤(pán)條鋼筋還可作為冷拔低碳鋼絲和雙鋼筋的原料。
Ⅱ級(jí)鋼筋　用低合金鎮(zhèn)靜鋼或半鎮(zhèn)靜鋼軋制，以硅、錳作為固溶強(qiáng)化元素。Ⅱ級(jí)鋼筋強(qiáng)度級(jí)別為34(32)/52(50)公斤級(jí)，其強(qiáng)度較高，塑性較好，焊接性能比較理想。鋼筋表面軋有通長(zhǎng)的縱筋和均勻分布的橫肋，從而可加強(qiáng)鋼筋與混凝土間的粘結(jié)。用Ⅱ級(jí)鋼筋作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受力鋼筋，比使用Ⅰ級(jí)鋼筋可節(jié)省鋼材40～50%。因此，廣泛用于大、中型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如橋梁、水壩、港口工程和房屋建筑結(jié)構(gòu)的主筋。Ⅱ級(jí)鋼筋經(jīng)冷拉后，也可用作房屋建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力鋼筋
　Ⅲ級(jí)鋼筋主要性能與Ⅱ級(jí)鋼筋大致相同，強(qiáng)度級(jí)別為38/58公斤級(jí)。Ⅲ級(jí)鋼筋改稱(chēng)HRB400級(jí)鋼筋。簡(jiǎn)單的說(shuō)，這兩種鋼筋的相同點(diǎn)是：都屬于普通低合金熱軋鋼筋；都屬于帶肋鋼筋（即通常說(shuō)的螺紋鋼筋）；都可以用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中。
　Ⅳ級(jí)鋼筋　其強(qiáng)度級(jí)別為55/85公斤級(jí),用中碳低合金鎮(zhèn)靜鋼軋制，其中除以硅、錳為主要合金元素外，還加入釩或鈦?zhàn)鳛楣倘芎臀龀鰪?qiáng)化元素，使之在提高強(qiáng)度的同時(shí)保證其塑性和韌性。Ⅳ級(jí)鋼筋表面也軋有縱筋和橫肋，它是房屋建筑工程的主要預(yù)應(yīng)力鋼筋。Ⅳ級(jí)鋼筋在使用前應(yīng)由施工單位進(jìn)行冷拉處理,冷拉應(yīng)力為750兆帕，以提高屈服點(diǎn)，發(fā)揮鋼材的內(nèi)在潛力，達(dá)到節(jié)約鋼材的目的。經(jīng)冷拉的鋼筋，其屈服點(diǎn)不明顯，因此設(shè)計(jì)時(shí)以冷拉應(yīng)力統(tǒng)計(jì)值（冷拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度）為依據(jù)。但冷拉過(guò)的鋼筋經(jīng)數(shù)月自然時(shí)效或人工加溫時(shí)效后，鋼筋又會(huì)出現(xiàn)短小的屈服臺(tái)階，其值略高于冷拉應(yīng)力，同時(shí)鋼筋有變硬趨勢(shì)，此現(xiàn)象稱(chēng)作“時(shí)效硬化”。
精軋螺紋鋼筋　　為了解決大直徑、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋的連接和錨具問(wèn)題，已研制成功精軋螺紋鋼筋。它是在鋼筋表面直接軋出不帶縱筋而橫肋為梯形螺扣外形的鋼筋,可用連接套筒接長(zhǎng),用專(zhuān)用螺帽作為錨具。這種鋼筋已在大型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)等中使用，獲得成功。
熱軋的優(yōu)點(diǎn)介紹:
1.熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時(shí)金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的  熱軋型鋼
能量消耗。 　　
2.熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能　
3.熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的連續(xù)化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。